常见问题

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ZFTC楔式陶瓷闸阀在催化装置高温泄剂线5年零泄漏的解决方案

催化裂化催化剂系统中的闸阀主要用来控制催化裂化催化剂的进出料和反应器出口温度，其性能好坏直接影响着装置的长周期运行。由于催化剂颗粒非常细小，在其进出料和反应器内温度的作用下，催化剂颗粒极易发生移动，闸阀应用3个月左右出现泄漏现象。阀门密封面与闸板之间发生磨损并出现沟槽，闸阀阀板、阀体磨穿，出现泄漏后不能及时发现并处理，导致催化剂流失，严重影响装置的长周期运行。 郑州市新玉源机械工业有限公司通过对催化裂化催化剂系统中的闸阀进行技术改造，成功将高温金属陶瓷闸阀应用于催化裂化装置中，有效解决了高温磨损问题。截止目前为止，催化裂化装置催化剂系统中的专用高温陶瓷楔式闸阀已连续运行5年未发生泄漏现象，使用寿命长。

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ZFTC-TCDCLLJ陶瓷电磁流量计在氧化铝分解装置母液精液系统的解决方案

中国铝业各分公司分解区域精液系统的电磁流量计应用效果不佳，长期以来，电磁流量计的腐蚀，结疤、结垢严重影响生产计量，电磁流量计寿命往往在70天以内，无修复价值，无法满足分解区域母液、精液系统长周期生产计量。 ZFTC-TCDCLLJ系列陶瓷电磁流量计是郑州市新玉源机械工业有限公司研发、设计、生产的一款高质量、高可靠性能的产品，专门用于分解区域精液系统的抗腐蚀、抗结疤、抗结垢的计量仪表，属国内首创，DN200以上大口径为全球首创（DN3~DN600），可满足装置长周期稳定使用。 ZFTC-TCDCLLJ系列陶瓷电磁流量计是氧化铝行业分解区域精液系统最理想的长周期应用计量仪表，满足两年以上稳定使用。

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ZFTC专用阀在聚烯烃装置4年零泄漏的解决方案

聚烯烃装置的球阀主要用来控制聚烯烃反应釜的进出料，其性能好坏直接影响着装置的长周期运行。由于聚丙烯、聚乙烯颗粒物易结焦结疤堵塞阀门空腔，导致阀门打开不完全，阀门阀球与阀座之间发磨损并出现沟槽，严重影响装置的长周期运行。 郑州市新玉源机械工业有限公司通过对聚烯烃系统中的球阀进行技术改造： 1原来一个阀座改四个阀座； 2材质提升更耐磨的金属陶瓷。 新产品杜绝颗粒物堵塞阀门空腔，有效解决了结焦阀门打开不完全问题。

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ZFTC-TCDCLLJ陶瓷电磁流量计在氧化铝溶出装置沉降系统的解决方案

中国铝业各分公司溶出区域沉降系统的电磁流量计应用效果不佳，长期以来，电磁流量计的腐蚀，结疤、结垢严重影响生产计量，电磁流量计寿命往往在70天以内，无修复价值，无法满足溶出区域沉降系统长周期生产计量。ZFTC-TCDCLLJ系列陶瓷电磁流量计是郑州市新玉源机械工业有限公司研发、设计、生产的一款高质量、高可靠性能的产品，专门用于氧化铝溶出区域沉降系统的抗腐蚀、抗结疤、抗结垢的计量仪表大，属国内首创，DN200以上大口径为全球首创（DN3~DN600），可满足沉降装置长周期稳定使用。 ZFTC-TCDCLLJ系列陶瓷电磁流量计是氧化铝行业溶出区域沉降系统最理想的长周期应用计量仪表，满足两年以上稳定使用。

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ZFTC“国产化”陶瓷硬密封圆顶阀

气化装置仓泵圆顶阀为装置生产环节中重要的一个组成部分，共计8套48台进口阀门，其职能是保障装置物料输送的安全稳定运行。同时，该圆顶阀用于物料的输送，密封管道上下游物料反吹，满足气化装置长周期安全运行的需要。目前实际使用效果不佳，使用寿命周期短，维修频繁，费用较高，给装置安全运行带来极大的生产隐患，而且不能长周期稳定运行。 通过国产化研发新型硬密封陶瓷圆顶阀可方便、快捷地长周期进行安全稳定操作运行，满足生产需求，并符合中石化集团公司要求重要设备国产化长周期运行的要求，从而提高了生产速度，降低了生产成本，提高了装置长周期稳定运行的实效性，实现气化装置安全稳定的生产需要，提高了各装置的工作效率。

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电磁流量计使用一段时间后，突然不准了是什么原因

电磁流量计在经过一段时间的使用后，可能会遇到突然不准的情况，这无疑给工业生产带来了很大的不便。本文将探讨电磁流量计使用一段时间后，突然不准的原因及解决方法。 首先，我们来分析一下可能的原因。 1. 传感器污染：电磁流量计的传感器在使用过程中容易被污染，如泥沙、油污等，这些污染物会影响传感器的信号输出，从而导致测量结果不准确。特别是对于一些腐蚀性流体，如酸、碱等，腐蚀性物质会附着在传感器上，导致传感器失效。 2. 流体物性变化：电磁流量计的测量精度受流体物性的影响，如密度、粘度、电导率等的变化，会影响传感器的信号输出，从而影响测量结果特。别是在一些变化较大的流体系统中，如污水处理、化工生产等，流体的物性变化可能会导致电磁流量计失效。 3. 管道振动：电磁流量计在使用过程中，可能会受到管道振动的影响。当管道振动时，会影响传感器的信号输出特性，从而影响测量结果。特别是在一些高流速、大压力的管道系统中，管道振动可能会导致电磁流量计失效。 4. 零点漂移：电磁流量计在使用过程中，可能会出现零点漂移的现象。零点漂移是指测量结果偏离零点，随着时间的推移逐渐增大或减小。零点漂移可能是由于传感器老化、环境温度变化等原因引起的。 针对以上问题，我们有以下解决方法： 1. 定期清洗传感器：为了防止传感器污染，应定期清洗传感器。特别是在一些腐蚀性流体系统中，应定期检查传感器的腐蚀情况，及时清洗和维护。在清洗传感器时，应采用柔软的布料擦拭传感器表面，避免使用粗糙的布料或刮刀等硬物，以免损坏传感器表面。 2. 安装直管段：为了减少流体物性变化对测量结果的影响，可以在电磁流量计的前后安装直管段。直管段可以起到稳定流体物性的作用，从而提高测量精度。在安装直管段时，应注意直管段的长度和直径，确保其与电磁流量计相匹配。 3. 加装减震器：为了减少管道振动对测量结果的影响，可以在电磁流量计的上下游加装减震器。减震器可以吸收管道振动产生的能量，从而减少对传感器的影响。在选择减震器时，应考虑其类型、尺寸和安装位置等因素，以确保其能够有效地吸收管道振动。 4. 定期校准零点：为了防止零点漂移对测量结果的影响，应定期校准零点。校准零点可以采用标准液位或标准压力的方法进行。在选择标准液位或标准压力时，应考虑其精度和稳定性等因素，以确保校准结果的准确性。此外，还可以采用一些先进的信号处理技术来减小零点漂移对测量结果的影响。例如可以采用数字信号处理技术对信号进行滤波和修正等处理，以提高测量精度。

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ZFTC陶瓷V型硬密封球阀在石化热油浆系统的应用

油浆温度较高，同时阀前和阀后压差达1.8Mpa，介质中含有高磨损固体催化剂颗粒，流速很高，对调节阀的阀芯和阀体的冲刷磨损比较严重。目前使用的某多功能偏心旋转阀使用寿命仅为三个月左右，更换频率高，无法满足系统正常运行要求。 新研发的V型陶瓷硬密封球阀是专门针对石化高温油浆系统，在我司常规产品结构的基础上而进行了部分改进，使其耐高温和耐磨损性能更加突出，预计使用寿命约为目前此工况中使用阀门的三倍以上。本方案中的陶瓷阀门结构除适用于此工况外，同样适用于其他类似的高温、高压及高磨损工况。

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ZFTC陶瓷电磁流量计在硝酸镁溶液解决方案

硝酸镁（化学式Mg(NO3)2）是无色结晶性粉末，白色、易潮解的单斜晶体，相对密度为1.464，熔点约为95℃。 在化学工业和环境监测等领域中，测量硝酸镁的流量是非常重要的。选择合适的流量计可以确保测量的准确性和可靠性传统流量计应用效果不佳，长期以来，硝酸镁的腐蚀严重影响生产计量，无法满足长周期使用。 ZFTC-TCDCLLJ系列陶瓷电磁流量计是郑州市新玉源机械工业有限公司研发、设计、生产的一款高质量、高可靠性能的产品、专门用于硝酸镁溶液流量的测量 陶瓷电磁流量计具有以下优势： （1）精度可以达到0.2，确保其测量精确度和准确度符合要求 （2）流道陶瓷光洁度可以达到0.4，基本达到镜面，只能微辨加工痕迹 （3）陶瓷衬里可耐介质温度≤350°的酸、碱，高粘度的浆液和其他腐蚀性介质 （4）一般材质的流量计温度达到120℃，陶瓷流量计瞬间温度可以达到280℃ （5）经过二次烧结，陶瓷内衬与陶瓷导管烧结一体，无泄漏通道，抗压性、密封性强 （6）陶瓷衬管与法兰结合部装有密封件，进一步提高内衬的密封性及稳定性

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ZFTC磁力阀在挥发性物料介质8年零泄漏的解决方案

VOC挥发性物料,硫化氢、苯等有毒有害介质系统中，传统阀门频繁的开启和关闭，导致在盘根处的对外泄漏，频繁的更换动密封，有毒有害产品的外漏对人身安全、环境污染均构成威胁，安保问题一直是比较棘手的难题。 郑州市新玉源机械工业有限公司通过对挥发性物料等有害介质系统中的阀门进行技术改造，成功研发出磁力阀，在阀门启闭过程中实现了力矩的无接触传动，使阀门的转动力矩小，启闭灵活。由于介质被隔离套完全密封在阀门的内腔中，结构上去掉了阀杆上的动密封，可实现零泄漏。杜绝了操作人员与有毒有害介质的接触，并将磁力阀阀应用于化工苯酚装置中，有效解决了气体泄漏问题。 截止目前为止，苯酚装置系统中的磁力阀已连续运行8年未发生泄漏现象，并获得三项知识产权。

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如何提升氧化铝陶瓷击穿强度方案

优化烧结助剂和烧成温度：       研究表明，液相烧结助剂、烧成温度和氧化铝种类对95氧化铝陶瓷结构和性能有显著影响。通过正交实验分析法得出液相烧结助剂的最优水平为CaCO3+SiO2，可以显著提高直流击穿强度。固相烧结助剂掺杂：      在CaCO3+SiO2作为液相烧结助剂的基础上，通过正交实验的方法研究固相烧结助剂掺杂对95氧化铝陶瓷结构和性能的影响，发现掺杂特定质量分数的SiO2,CaCO3,MgO,ZrO2和CeO2可以进一步提高直流击穿强度至57.6kV/mm。控制晶粒粒径：      晶粒粒径（包括晶粒平均粒径和大晶粒粒径）决定了陶瓷的击穿方式，晶粒平均粒径和大晶粒粒径均不能太大以形成热击穿，这对于提高击穿强度是有利的。降低介电损耗：        为了提高击穿方式为热击穿的陶瓷的直流击穿强度，在其体积密度达到一定时，应优先降低其介电损耗。复合结构设计：        通过复合结构设计实现MgO基陶瓷的超高介电击穿强度，例如在0.92MgO–0.08Al2O3中获得了126.4 kV mm-1的超高DBS。织构工程调控：        耦合电致伸缩效应的电机械击穿模型，探究了织构工程对储能陶瓷耐压强度的影响，通过织构工程降低场致应变，从而提高MLCC陶瓷的击穿强度和储能密度。多尺度协同优化策略：        通过多尺度协同优化策略，包括成分和结构优化、两步烧结工艺等，设计和制造无铅陶瓷，实现高击穿强度和大最大极化。控制孔隙率和孔径分布：        研究表明，孔隙特别是大孔会显著影响击穿强度，因此控制孔隙率和孔径分布是提升氧化铝陶瓷击穿强度的一个重要方向。通过上述方案的综合应用，可以有效提升氧化铝陶瓷的击穿强度，增强其在高压绝缘领域的应用性能。