阀门常见的故障有哪些？阀门本体泄漏是什么原因？

01阀门关闭不严（内漏）

• 原因分析

  • 阀瓣与阀座密封面被杂质、污垢等卡住。例如在化工管道中，介质里的微小颗粒可能会进入密封面之间，导致密封不严。

  • 密封面磨损。长期频繁的开闭操作、介质的冲刷或者阀门选型不当，使得密封面的材料无法承受工况条件而损坏。像在高压差的水系统中，如果选用的密封材料硬度不够，就容易被冲蚀磨损。

  • 阀门安装不当。如安装时阀瓣和阀座没有对正，导致关闭时无法完全贴合，从而出现内漏情况。

• 影响

  • 对于输送液体的管道，会造成液体泄漏，导致资源浪费。例如在供水系统中，内漏会使水表计量不准，增加用水成本。

  • 在化工、制药等行业，可能会导致不同介质相互混合，影响产品质量，甚至引发安全事故。

     

• 原因分析

  • 传动机构卡涩。如手轮、阀杆等传动部件生锈、腐蚀或者被异物卡住。在室外环境中，阀门长期暴露在潮湿空气中，阀杆容易生锈，导致无法正常操作。

  • 阀杆弯曲。可能是由于受到外力撞击或者安装时用力不当。比如在施工现场，阀门被重物碰撞后，阀杆发生变形，影响阀门的正常开闭。

  • 填料压得过紧。填料是为了防止介质沿阀杆泄漏，但是如果填料压得太紧，会增加阀杆运动的摩擦力，使阀门难以操作。

• 影响

  • 无法正常控制介质的流量和流向。在消防系统中，如果阀门无法打开，会导致在火灾发生时不能及时供水灭火。

  • 可能会造成管道系统压力异常。如果阀门关不上，会使系统内的压力持续升高或者降低，对管道及其他设备造成损坏。

• 原因分析

  • 填料老化。长时间使用后，填料的性能下降，出现干裂、变形等情况。例如橡胶填料在高温环境下容易老化失去弹性。

  • 填料安装不当。如填料缠绕方式不对或者填料安装数量不足，导致密封效果不好。

  • 阀杆表面粗糙或者有划痕。在阀杆运动过程中，会损伤填料，使填料与阀杆之间产生间隙，从而导致泄漏。

• 影响

  • 介质泄漏会对周围环境造成污染。如果是有毒有害介质，会危害操作人员的健康和安全。

  • 泄漏严重时会影响阀门的正常操作，因为泄漏会导致填料函内压力变化，进一步影响阀杆的运动。

     

二、阀门本体泄漏原因

• 阀门在制造过程中，如果存在砂眼、气孔等铸造缺陷，当阀门投入使用后，介质就会通过这些缺陷泄漏出来。这些缺陷可能是由于铸造工艺不完善，例如浇注时金属液的温度、流动性控制不好，或者铸型的质量差等原因导致的。像一些小型阀门生产厂家，可能在铸造过程中没有严格控制质量，使得阀门存在先天性的泄漏隐患。

• 如果阀门是焊接结构，焊接处存在未焊透、夹渣、裂纹等焊接缺陷时，就会导致泄漏。焊接工艺参数选择不当，如焊接电流、电压不合适，或者焊工操作不熟练，都可能产生这些缺陷。例如在高温高压管道上的阀门，焊接质量尤为重要，焊接缺陷可能会在高压力的作用下迅速导致泄漏。

• 前面提到的密封面磨损、腐蚀等情况，除了导致阀门关闭不严外，严重时也会引起阀门本体泄漏。例如在酸性介质的管道中，密封面可能会被酸腐蚀，产生凹坑或者麻点，随着腐蚀的加剧，介质就会从密封面处泄漏到阀门本体外部。

• 可能是由于受到过高的压力冲击，超过了阀体材料所能承受的极限。例如在水锤现象发生时，瞬间的高压可能会使阀体破裂。另外，阀体材料本身存在质量问题，如内部有夹杂物等，会降低阀体的强度，在正常工作压力下也可能发生破裂导致泄漏。