适用介质：液化天然气(设计温度-150℃~-196℃)、 液氮(-196℃)、液氧

山东青岛液化天然气（LNG）项目 槽车卸装线现场照片

设计方案

1.加长阀盖设计及滴水板设计

①超低温陶瓷硬密封球阀的阀盖采用加长阀盖的设计。加长阀盖的设计使填料和操作手柄安装位置远离低温区，既可以使阀门的填料在正常的温度下工作，保证填料不会受到霜冻的侵害而导致填料失效，也可以避免低温导致阀门操作者的冷灼伤。另外，由于一般超低温阀门保冷层会比较厚，加长的阀盖也保证了保冷施工的空间，并使填料压盖位于保冷层外，添加填料及紧固压盖螺栓时，无须损坏保冷层。

②在超低温球阀的加长阀盖上，采用了滴水板设计。滴水板焊 接在保冷层外侧，可以防止冷凝的水滴落到保冷层及阀体上部，保护保冷层及防止冷量流失。

2.阀轴填料密封 设计

阀轴为运动部件，长期或高频动作使得填料处形成阀门外漏的风险点，故填料采用低泄露石墨环+Lipsel双重密封结构，填料压板h和填料压套分离设计，成球面接触，压紧螺丝安装碟形弹簧，实现动态加载，提高填料密封性能。

3.防火设计及防静电设计

①由于LNG超低温陶瓷硬密封球阀应用在易燃易爆的介质上，防火设计及防静电设计是必需的。超低温陶瓷硬密封球阀的阀座和球体均为陶瓷材料，无烧损可能，具有本质防火特性，因而阀座背面密封、阀盖密封圈、阀体密封圈采用金属石墨缠绕密封圈即可实现防火。

②防静电设计采用导电钢丝将阀盖与阀轴连通的简单结构，避免静电电荷累积产生的爆炸危险。

4.阀腔泄压设计及阀门的密封设计

浮动球式超低温陶瓷硬密封球阀的密封结构为上游密封圈采用碟簧预紧式密封结构，弹簧预紧式阀座可以使球体在弹簧的作用下，压向下游密封圈。泄压采用上游阀座外缘与上游连通的方式，避免阀腔因介质气化膨胀而局部升压。